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煤粉袋式過濾器
瀏覽:676 發布日期:2021年12月27日

    在煤化工行業,煤粉的制造和輸送屬于粉體工藝中的重要組成部分,而煤粉分離在這個工藝段中處于一個重要環節。

1、煤粉分離工藝描述


  原煤經過磨煤機碾磨后,經熱風爐加熱的惰性化氣體在風機的作用下,攜帶大量合格煤粉(煙氣與循環氣混合而成,一般氧含量小于8%(vol))進入煤粉袋式過濾器,分離后的煤粉依次通過旋轉給料機、袋濾器排料螺旋輸送機和排料螺旋輸送機排出,送至煤粉貯倉貯存。尾氣部分排放,部分循環,保證H2O含量<30vol%。

  煤粉倉裝料袋濾器位于煤粉貯倉之上。煤粉貯倉的排出氣(N2或CO2)以及煤粉鎖斗、煤粉給料倉的卸壓氣(N2)等均通入煤粉倉裝料袋濾器,分離后的煤粉通過煤粉螺旋輸送機排出,送至煤粉貯倉貯存。尾氣排放。


2、物料及氣體性能分析

  煤粉袋式過濾收集器處理的物料具有磨琢性、粘著性、腐蝕性、降解性、可流態化、吸濕性、含粉塵分散在空氣中具有爆炸性等。因此,該工況對煤粉過濾收集器的設計和制造具有非常高的技術要求。


3、基本結構

  由殼體(包括箱體、灰斗、蒸汽保溫伴熱設施)、布袋(含袋籠)、氮氣清灰設施(含相關閥門)以及配套控制設備等組成。


4、工作原理

  高濃度含塵氣體由楔形風道進入布袋室,因流速大大減低(約3m/s),約70%以上的煤粉直接掉入灰斗,其余30%煤粉經導流板碰撞約有60%以上的煤粉再次調入灰斗,進入袋室和中箱體的煤粉(不足總量的12%)經濾袋過濾區,氣體穿過濾袋時,粉塵被阻留在PTFE濾膜外表面,凈化后的氣體經濾袋口進入清潔室,由出風口排出。

  含塵氣體過濾達到一定時間,由于濾袋阻留粉塵的增多,氣體過濾阻力將增大,當濾袋內外壓差達到設定值時收粉器將對濾袋進行清灰,可選擇按時間順序、差壓及混合方式清灰。清灰開始時由大流量脈沖閥(3英寸閥)在瞬間噴射出壓縮氮氣,射出的壓縮氮氣誘導大量清潔氣體急速涌入布袋,使本來吸癟的布袋鼓漲同時引起布袋劇烈振動,使吸附于布袋外的煤粉剝落調入布袋室灰斗。

  分離器一般可采用在線噴吹清灰方式,減少清灰時對系統的壓力沖擊。由PLC自控系統按照設定的控制程序,逐室、逐行執行自動脈沖噴吹,清落的粉塵集于灰斗進入下部粉塵輸送流程。該低壓脈沖袋式收粉器在運行過程中自動重復控制程序。


5、主動安全性措施

  袋式煤粉過濾收集設備的主動安全性措施主要有以下幾點:

(1)設備采用防靜電濾袋;

(2)設備采用耐壓、防粉塵堆積設計;

(3)儀電選型根據可燃性粉塵環境用電氣設備標準等。


6、被動安全性措施

  袋式煤粉過濾收集設備的被動安全性措施主要有以下幾點:

(1)設備設計泄爆門;

(2)設備設計N2滅火接口;

(3)設備漏風率小于2%,控制O2含量;

(4)設備考慮防雨、防雷措施等。


7、設備的可靠性指標及設計

  鑒于袋式煤粉過濾收集器設備在煤化工項目上的重要性,因此對于它的使用壽命(設備整體壽命要求達到20年,濾袋2年以上,脈沖閥開關一百萬次或6年以上等)和故障頻率有比較嚴格的要求,不能因為煤粉過濾收集器的運行故障影響整個系統的運行。


8、濾袋的材質選擇

  根據煤粉煙氣的溫度和腐蝕性不同,過濾器的濾袋基布采用PPS或AC針刺氈材質,耐溫要求達到130-150℃。


9、濾袋的表面處理工藝

  針對煤粉袋式過濾收集器處理的工藝要求和粉塵特性:本系統為煤磨收粉系統,處理的是高濃度煤粉,煤粉細且具有一定的粘性,針對這樣的粉塵特性,目前一般對濾袋的表面處理采用兩種:化學涂層和聚四氟乙烯復膜。

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